A máquina extrusora de cabo de PVC desempenha um papel vital na moderna indústria de fabricação de fios e cabos. Seu objetivo principal é aplicar uma camada de isolamento protetora sobre um condutor - tipicamente cobre ou alumínio - usando materiais de polímero fundido como PVC. O processo de trabalho da máquina é uma combinação de sistemas precisos, mecânicos, térmicos e de controle, projetados para obter isolamento e revestimento de alta qualidade e alta qualidade na produção de cabos.
Requisitos de ambiente operacional para máquinas de extrusora de PVC
Para um desempenho ideal, uma máquina de extrusão a cabo deve ser instalada em um ambiente interno estável. A temperatura ambiente deve permanecer entre -20 ° C a 40 ° C, com níveis de umidade não superior a 85%. Não deve haver poeira condutora ou gases corrosivos que possam danificar componentes elétricos ou peças de metal. Além disso, a máquina deve ser posicionada longe de fontes de vibração ou impacto físico, garantindo a estabilidade operacional a longo prazo e a consistência do produto.
Fluxo de trabalho da máquina de extrusora de PVC explicada
A máquina da extrusora derrete grânulos de polímero através do aquecimento e transfere o material fundido usando um parafuso da máquina de extrusora. Este parafuso aplica cisalhamento rotacional, empurrando o derretimento viscoso através de uma cabeça de matriz especializada. À medida que o plástico sai da matriz, ele reveste o condutor do cabo ou o núcleo uniformemente, formando uma bainha isolada contínua.
Ao selecionar uma extrusora, é crucial corresponder ao diâmetro do parafuso e à capacidade da máquina com o tamanho e o tipo do cabo sendo produzido. O uso de um parafuso de tamanho grande para um fio de pequeno diâmetro pode levar a superesturação ou degradação da resina. Por exemplo, a produção de cabos de 2,0 mm com um parafuso de 90 mm pode causar tempo excessivo de permanência no barril, levando a danos térmicos, inconsistência do produto e desgaste prematuro de equipamentos.
As configurações modernas de extrusores de cabos incluem sistemas integrados, como uma unidade de controle de temperatura, cruzada, carregador de material automático e secador. Algumas linhas também podem apresentar extrusoras de faixas ou configurações de camada dupla, especialmente em instalações de alto desempenho, como linha de extrusão de arame de silicone ou linha de extrusão de arame de espuma química.
Preparativos pré-iniciantes
Antes do início da operação, várias etapas devem ser seguidas:
Verifique se os grânulos de plástico estão totalmente secos.
Instale o tipo correto de cabeça de matriz, incluindo placa do disjuntor, filtros e mandril.
Anexe aquecedores e termopares com segurança e verifique se há pontos de vazamento em potencial.
Alinhe manualmente a cabeça e a extrusora de listras (se aplicável).
Pré -aqueça o barril e morra até atingir as temperaturas definidas.
Aperte todos os parafusos de ajuste após a expansão térmica.
Nunca execute a máquina da extrusora fria, pois o plástico não derretido pode citar o parafuso.
Durante a operação
A alimentação inicial deve ser lenta, aumentando gradualmente a entrada de material à medida que o derretimento flui constantemente a partir da matriz. Os núcleos dos cabos devem ser alinhados e guiados através do sistema de extrusão, seguidos por envolver todos os equipamentos a jusante. Os parâmetros de processo, como temperatura, velocidade e espessura da camada, devem ser ajustados por meio de painéis de controle com base nas especificações do produto. A inspeção da qualidade da suavidade da superfície, concordância e diâmetro deve ser feita regularmente.
Procedimentos de desligamento
Quando a produção é concluída ou interrompida:
Pare de alimentar o plástico e esvazie o barril completamente.
Desligue todas as unidades auxiliares, como pré -reprodutores, tanques de resfriamento e revestimentos em pó.
Para PVC rígido, lave o parafuso com pellets macios de PVC antes de desligar completo.
No processamento da poliolefina, pare a linha sob carga para evitar a infiltração de oxigênio.
Limpe a cabeça, parafuso e o barril cuidadosamente antes do próximo ciclo.
A manutenção adequada durante o desligamento garante a longevidade da máquina e a qualidade consistente do produto, especialmente ao executar materiais exigentes, como os usados nas linhas de extrusão de arame de Teflon ou nas extrusoras de arame de silicone.
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