A extrusão de cabos é o processo de transformar matérias -primas plásticas em um perfil contínuo que protege os núcleos dos cabos contra danos externos e desgaste mecânico. Uma extrusora de cabo de alta qualidade garante que esse processo funcione sem problemas, produzindo camadas confiáveis de isolamento e revestimento para cabos. Hoje, o Hongli - um fabricante profissional de extrusionantes a cabo - escrava o procedimento operacional padrão para linhas de extrusão de cabos.
1. Verificações de pré-operação
Antes de iniciar a máquina da extrusora, os operadores devem inspecionar sistemas de lubrificação, transmissão e controle elétrico. Quaisquer problemas devem ser resolvidos prontamente pelo pessoal relevante.
Os operadores também devem instalar o molde correto de acordo com as especificações do produto e ajustar cuidadosamente a lacuna entre o núcleo e a matriz externa para evitar desvios na espessura plástica.
2. Preparação de treinar
O sistema de aquecimento deve ser ativado de 2 a 3 horas de antecedência, ajustando a temperatura de cada zona com base nos requisitos técnicos. O superaquecimento ou o aquecimento insuficiente pode afetar a plastificação do material e a qualidade do produto.
3. Material e prontidão do equipamento
Verifique se todos os materiais plásticos e produtos semi-acabados atendem aos padrões de qualidade. Selecione um carretel apropriado com base no comprimento do cabo e no raio de flexão para garantir o alinhamento adequado durante a produção.
Realize uma execução a seco para testar o parafuso da máquina da extrusora, a velocidade de tração, a direção do fio, os mecanismos de aceitação/liberação, controle de temperatura e interruptores elétricos. Comece apenas a produção quando todos os sistemas funcionam normalmente.
4. Extrusão do processo
-Fedendo e monitoramento: O plástico qualificado é carregado na tremonha. Os operadores devem monitorar continuamente o nível de corrente, tensão e alimentação sem sair da estação.
-Mert e ajuste: Depois que o plástico sair da matriz, verifique sua plastificação. Ajuste a matriz para garantir a espessura uniforme e a centralização adequada da camada plástica.
-Sploring e inspeção: verifique a qualidade do produto, incluindo diâmetro externo, suavidade da superfície e possíveis defeitos como bolhas de ar ou marcas de queimadura.
-Startup de produção: organize a equipe claramente, atribua funções e inicie a operação formal.
-Feedagem do fio: alimentar os núcleos da extrusora e controlem o parafuso da máquina da extrusora e a velocidade de tração para obter a espessura de isolamento necessária. Verifique se o cabo está uniformemente enrolado no carretel de aceitação.
-Controle de qualidade: meça frequentemente diâmetro do produto, inspecione a qualidade da superfície e monitore a operação do equipamento e a estabilidade do aquecimento. Mantenha a extrusão consistente e evite quebra de cola ou separação de camadas.
Os operadores também devem monitorar a qualidade do isolamento e evitar que as seções não qualificadas digitem o carretel de aceitação. Quaisquer peças curtas devem ser aparadas e as juntas rastreadas com cuidado para evitar bloqueios ou entrada de água.
5. Procedimento de desligamento
-Stop Sequence: Primeiro, corte a potência da tração e pare o motor principal. Remova a cabeça da matriz, feche a válvula da tremonha e limpe o cano da máquina e o parafuso da máquina de extrusores.
-Cleaning Gatchers: Limpe a cabeça do dado após o término da produção, em caso de superaquecimento, longos tempos de inatividade ou queima de plástico.
-Post-limpa: verifique se os componentes limpos estão secos e prontos para o próximo turno. Preencha os registros de produção, etiquetas e cartões de rastreamento.
-Preparação de desvio: prepare moldes, produtos semi-acabados e bandejas para o próximo lote.
-Desligamento do sistema: Depois de desligar, verifique se as fontes de água, ar e energia estão desativadas antes de deixar a máquina.
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