Como usar a extrusora corretamente
O uso adequado e racional da extrusora de cabo na produção pode maximizar seu desempenho, manter uma boa condição de trabalho e prolongar sua vida útil. O uso de uma máquina extrusora de cabos envolve uma série de etapas, incluindo instalação, ajuste, comissionamento, operação, manutenção e reparo, envolvendo principalmente o parafuso da máquina de extrusora e a engrenagem de redução de velocidade. No entanto, o sistema de extrusão de uma máquina de extrusão plástica tem suas próprias características únicas, exigindo atenção especial ao operá -la.
Aqui está uma breve visão geral da operação da máquina de extrusão a cabo:
Os operadores devem estar familiarizados com as características estruturais da máquina de extrusão de cabos que estão operando, especialmente as características estruturais do parafuso, as características dos instrumentos de controle de aquecimento e resfriamento, as características da matriz e as condições de montagem. Isso garante controle preciso das condições do processo de extrusão e operação adequada da máquina.
Os métodos operacionais para extrudir diferentes produtos plásticos variam, mas também existem pontos em comum. A seguir, descreve brevemente as etapas operacionais e precauções comuns para a extrusão de vários produtos.
1. Preparação antes da produção
(1) plásticos para moldagem por extrusão. As matérias -primas devem atender aos requisitos de secagem necessários e precisar ser secos, se necessário. As matérias -primas devem ser rastreadas para remover partículas e impurezas aglomerados.
(2) Verifique se os sistemas de água, eletricidade e gás no equipamento são normais e garantem fluxo suave e sem vazamento. Verifique se o sistema elétrico é normal, o sistema de aquecimento, o controle de temperatura e vários instrumentos estão funcionando de maneira confiável; Execute a máquina auxiliar em baixa velocidade e observe se o equipamento está operando normalmente; Inicie a bomba de vácuo e observe se está funcionando normalmente; Lubrifique as partes lisas de vários equipamentos. Se alguma falha for encontrada, ela deve ser eliminada no tempo.
(3) Instale a cabeça e o molde da máquina. Selecione as especificações da cabeça da máquina de acordo com o tipo e tamanho do produto. Instale a cabeça da máquina na seguinte ordem.
① A cabeça da máquina deve ser montada e instalada como um todo na extrusora.
Antes de montar a cabeça da máquina, limpar a graxa aplicada durante o armazenamento, verifique cuidadosamente se há solavancos, arranhões e manchas de ferrugem na superfície da cavidade, execute o polimento necessário e aplique uma camada de óleo de silicone na superfície do corredor. EMPLEMEMBLE As várias placas da cabeça da matriz em ordem. Aplique graxa de alta temperatura nos fios dos parafusos e aperte os parafusos e flanges.
④ Coloque a placa porosa entre a cabeça da máquina e o flange para garantir que a placa seja comprimida e não transborde.
Aador de apertar os parafusos de fixação que conectam a cabeça da máquina ao flange da extrusora, ajuste o nível da matriz. Use um nível para ajustar o nível para uma cabeça quadrada. Para uma cabeça redonda, use a superfície inferior da cabeça da matriz para nivelar, usando a superfície inferior do molde da matriz como referência.
⑥ Tighten os parafusos de flange de conexão, aperte os parafusos de fixação da cabeça da máquina e instale a bobina de aquecimento e o termopar, garantindo que a bobina de aquecimento esteja firmemente contra a superfície externa da cabeça da matriz.
⑦ Instale o molde e ajuste sua posição. Verifique se as linhas centrais da máquina principal, manga de dimensionamento e máquina de tração estão alinhadas. Após o ajuste, aperte os parafusos de fixação. Conecte os tubos de água e os tubos de vácuo da manga do dimensionamento.
⑧ Vire na fonte de alimentação de aquecimento para aquecer uniformemente a cabeça e o barril da máquina. Simultaneamente, abra as válvulas de água de resfriamento no fundo da tremonha e da caixa de engrenagens, bem como as válvulas de entrada de água para a bomba de vácuo de escape. Durante o aquecimento, primeiro ajuste a temperatura de cada seção para 140 ℃. Uma vez em 140 ℃, mantenha a temperatura por 30 a 40 minutos antes de elevá-la para a temperatura normal de produção. Quando a temperatura atingir a temperatura de produção necessária, mantenha -a por aproximadamente 10 minutos para permitir que a temperatura de todas as partes da máquina estabilize antes de iniciar a produção. O tempo de retenção varia dependendo do modelo da extrusora e do tipo de material plástico que está sendo usado. Esse período de espera permite que as temperaturas internas e externas da máquina sejam consistentes. Isso impede que o instrumento indique a temperatura necessária quando a temperatura real é menor que o esperado. Se o material for alimentado na extrusora neste momento, a temperatura real será muito baixa e a viscosidade do derretimento do material será muito alta, causando sobrecarga axial e danos à máquina.
⑨Feed as matérias -primas para produção na tremonha para uso.
2. Inicie a máquina
(1) Depois que a temperatura é constante, a máquina pode ser iniciada. Antes de iniciar a máquina, os parafusos da cabeça da máquina e o flange da extrusora devem ser apertados novamente para eliminar a diferença na expansão térmica entre os parafusos e a cabeça da máquina. A ordem de apertar os parafusos da cabeça da máquina é apertá -los na diagonal e aplicar força uniformemente. Ao apertar as porcas do flange da cabeça da máquina, o aperto deve ser consistente em todos os lados, caso contrário, o material escapará.
(2) Depois de pressionar o botão "Iniciar", gire lentamente o botão de ajuste da velocidade do parafuso para iniciar a velocidade do parafuso lentamente. Em seguida, acelere gradualmente e adicione uma pequena quantidade de material ao mesmo tempo. Ao adicionar material, preste muita atenção às alterações nas indicações do amperímetro principal da máquina e vários medidores indicadores. Antes que o perfil plástico seja extrudado, ninguém deve ficar em frente à matriz para evitar lesões causadas por quebra de parafuso ou borbulhar devido à umidade na matéria -prima. Depois que o plástico é extrudado a partir da morte da cabeça da máquina, o extrudato precisa ser resfriado lentamente e guiado para o dispositivo de tração e a matriz de modelagem, e esses dispositivos são iniciados. Então, de acordo com o valor de indicação do instrumento de controle e os requisitos para o produto extrudado, faça ajustes correspondentes a cada parte para garantir que toda a operação de extrusão atinja o estado normal.
(3) Quando o material é descarregado da matriz uniformemente e a plasticidade é boa, ele pode ser puxado para a manga da modelagem. O julgamento do grau de plastificação precisa ser baseado na experiência. Geralmente, pode ser julgado com base na aparência do material extrudado. A superfície é brilhante, livre de impurezas, materiais de espuma, queimada e descoloração. O material extrudado é espremido manualmente em um certo grau sem revas ou rachaduras e tem uma certa elasticidade. Neste momento, significa que o material está bem plastificado. Se a plastificação for baixa, a velocidade do parafuso, o cano e a temperatura da cabeça podem ser ajustados adequadamente até que os requisitos sejam atendidos.
(4) Durante o processo de produção de extrusão, vários parâmetros do processo devem ser verificados regularmente de acordo com os requisitos do processo para ver se são normais e a folha de registro do processo deve ser preenchida. Verifique a qualidade dos produtos de perfil de acordo com os padrões de inspeção da qualidade e tomem soluções oportunas quando os problemas forem encontrados.
3. Pare a máquina
(1) Pare de alimentação, esprema todo o plástico na extrusora e, quando o parafuso for exposto, desligue o barril e a potência do aquecimento da cabeça da máquina e pare de aquecer.
(2) Desligue a potência das máquinas extrusas e auxiliares e pare o parafuso e as máquinas auxiliares.
(3) Desaparafuse o flange da conexão da cabeça e desmonte a cabeça da máquina. Limpe a placa porosa e várias partes da cabeça da máquina. Para evitar danos à superfície interna da cabeça da máquina durante a limpeza, use uma barra de aço ou folha de aço para limpar o material residual na cabeça da máquina. Em seguida, use a lixa para moer a aderência de plástico na cabeça da máquina, polir -a e aplique óleo da máquina ou óleo de silicone para evitar a ferrugem.
(4) Limpe o parafuso e o barril. Depois de remover a cabeça da máquina, reinicie a máquina principal, adicione o material de desligamento (ou o material triturado) e limpe o parafuso e o barril. Neste momento, use uma velocidade baixa (cerca de SR/min) para reduzir o desgaste. Depois que o material é completamente esmagado em pó e extrudado, o ar comprimido pode ser usado para explodir repetidamente os grânulos e pó restantes da porta de alimentação e da porta de escape até que não haja material residual no barril. Em seguida, reduza a velocidade do parafuso a zero, pare a extrusora e desligue a fonte de alimentação principal e a válvula de água fria.
(5) Os itens de segurança que devem receber atenção durante a extrusão incluem: Electrical, térmica, rotação mecânica e carregamento e descarregamento de peças pesadas. A sala da extrusora deve estar equipada com equipamentos de elevação para instalar e remover peças pesadas, como a cabeça da máquina e o parafuso para garantir uma produção segura.
4. A linha de produção da extrusora é mantida por manutenção diária e manutenção regular
(1) A manutenção diária é um trabalho de rotina regular que não ocupa o horário de funcionamento do equipamento e geralmente é concluído durante o período de inicialização. O foco está na limpeza da máquina, lubrificando as peças móveis, apertando as peças rosadas soltas e verificando oportunamente e ajustando o motor, instrumentos de controle, peças de trabalho e tubulações.
(2) A manutenção regular é geralmente realizada após a extrusora funcionar continuamente por 2500-5000 horas e a máquina é desligada. A máquina precisa ser desmontada para inspeção, medição e identificação do desgaste das peças principais, e as peças que atingiram o limite de desgaste especificadas são substituídas e as peças danificadas são reparadas.
(3) É permitido que a operação de não carga possa evitar que o parafuso e o cano sejam ásperos.
(4) Se ocorrer ruído anormal durante a operação da extrusora, a máquina deve ser interrompida imediatamente para inspeção ou reparo.
(5) impedem que o metal ou outros detritos caam na tremonha para evitar danos ao parafuso e ao barril.
(6) Preste atenção à limpeza do ambiente de produção. Não permita que o lixo e as impurezas misturem o material e entupem a placa de filtro, afetando a saída e a qualidade do produto e aumentando a resistência da cabeça da máquina.
(7) Quando a extrusora precisa ser interrompida por um longo tempo, a graxa anti-rusta deve ser aplicada às superfícies de trabalho do parafuso, cilindro da máquina, cabeça da máquina, etc. Pequenos parafusos devem ser pendurados no ar ou colocados em uma caixa de madeira especial e acolchoados com blocos de madeira para impedir que o parafuso de deformação ou dano.
(8) Calibre regularmente o instrumento de controle de temperatura para verificar a correção de seu ajuste e a sensibilidade do controle.
(9) A manutenção do redutor da extrusora é a mesma que a de um redutor padrão geral. É principalmente verificar o desgaste e a falha de engrenagens, rolamentos, etc. O redutor deve usar o óleo lubrificante especificado no manual da máquina e adicionar óleo de acordo com o nível de óleo especificado. Pouco óleo não lubrificará as peças, reduzindo a vida útil das partes; Muito óleo causará alto calor, consumo de alta energia e o óleo se deteriorará facilmente, o que também fará com que a lubrificação falhe e danifique as peças. A junta de vedação (anel) deve ser substituída no tempo na parte de vazamento de óleo do redutor para garantir a quantidade de óleo lubrificante.
(10) A parede interna do tubo de água de resfriamento presa à extrusora é propensa à escala e a superfície externa é propensa a corrosão e ferrugem. A inspeção cuidadosa deve ser realizada durante a manutenção. A escala excessiva bloqueará o tubo e não conseguirá alcançar o efeito de resfriamento. A ferrugem severa causará vazamento de água. Portanto, medidas de resfriamento de descalcões e anticorrosão devem ser tomadas durante a manutenção.
(11) Para o motor CC que aciona o parafuso, o desgaste da escova e a condição de contato deve ser verificado em particular. O valor de resistência ao isolamento do motor também deve ser medido regularmente para ver se está acima do valor especificado. Além disso, os fios de conexão e outros componentes devem ser verificados quanto à ferrugem e medidas de proteção devem ser tomadas.
(12) Designe uma pessoa a ser responsável pela manutenção do equipamento. Registros detalhados de cada manutenção e reparo devem ser incluídos no equipamento de fábrica
